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真空干燥箱烘干时压力下降有没有影响？

真空干燥箱烘干时压力下降正常缓慢降压是没事的，如无故快速掉压就等于漏气，会严重影响烘干效果。

一、正常压力下降：

1. 物料水分\溶剂汽化变成气体，箱内气量变多，真空压力自然慢慢下降（真空度变高）

2. 温度升高，气体膨胀，也会轻微拉低压力

3. 表现：平稳慢降、不跳压、不回弹

4. 影响：无负面影响，反而说明物料在正常脱水，属于烘干正常现象

二、异常压力骤降\持续掉压：

危害

1. 烘干变慢、不干不透：外界空气进箱，水汽、湿气带入，真空度上不去

2. 升温困难：进气带走热量，箱内温度达不到设定值

3. 物料氧化变质：氧气进入，热敏、易氧化物料发黄、变质、变色

4. 真空泵超负荷：不停抽气，缩短泵寿命、噪音变大

5. 溶剂回收失效（有冷凝回收款）：漏气导致回收率大幅下降

常见漏气点

• 箱门硅胶密封条老化、没关紧

• 放气阀、真空阀门没关严

• 真空管接头松动、密封圈破损

• 取样口、测温口密封不严

三、简单判断方法

1. 停机保压测试

加热停止、关闭真空泵，观察压力表：

• 几小时压力几乎不变 → 密封正常

• 短时间快速掉压 → 确定漏气

2. 烘干中

• 随水分蒸发缓降= 正常

• 不停狂掉、越抽越低还不稳 = 漏气

四、处理办法

1. 重新关紧箱门，清理门框杂物

2. 检查所有真空管路接头拧紧

3. 老化密封条直接更换

4. 确认放气阀完全闭合

5. 漏气修好再升温烘干